細節(jié)維護干燥設備干燥機除塵方法大總結 　　人們常說細節(jié)決定成敗，一個細小的問題就可以看出這個人怎樣，同時可以開的出來機械設備的品質(zhì)是如何的，然而我們干燥機設備中除塵就是對設備很好的維護，為什么除塵是我們細節(jié)的問題了，因為廢棄氣體中很多微小的顆粒就是粉塵了，也就是我們現(xiàn)在說的塵了，它就像我們現(xiàn)實中出現(xiàn)的霧了，在小的時候不影響什么，但是若干霧開始大了，就嚴重的影響視線了，實際的情況告訴我們在高濃度的霧就就會造成我們交通的癱瘓，可見霧的可怕，這也說明了，在我們機械設備中我們除塵的重要性，所說平時不影響什么，但是積少成多就會造成機械設備的損害，所以要多加主要。 　　選擇干燥設備一定要兼顧配套設備，因為干燥系統(tǒng)是由干燥設備和附屬設備組成。附屬設備選擇是否得當也是關鍵一環(huán)。一般情況下，干燥系統(tǒng)主要由通風設備、加熱設備、主機（干燥設備）、氣固分離設備、供料設備等組成。 　　在以前除塵的方法就是目前常用的清灰方法有：氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括在脈沖噴清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。 　　布袋除塵器的結構型式有：1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。 濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維組成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌綸絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅酮樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物般適用于沒有腐蝕性，溫度在80~90℃以下含塵氣體。 　　布袋除塵器的優(yōu)點是：1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。2、使用靈活，處理風量可由每小時數(shù)百萬立方米到每小時數(shù)十萬立方米，可以作成直接設于室內(nèi)，機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵器，即"袋房"。3、結構比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少（與電除塵器比較而言），維護方便。 所以，布袋式除塵器廣泛應用于消除粉塵污染，改善環(huán)境，回收物料等。 　　能源費用的上升以及對污染限制的規(guī)定，工作條件和操作安全性等對工業(yè)干燥機的設計和選擇有著直接的關系。有人對這些設計因素影響（特別是懸浮式干燥機設計，例如噴霧、閃蒸和流化床干燥機）已經(jīng)給予了充分的討論，在對各種型號干燥機的選擇階段也一定要考慮到這些因素。有時候，在對不同物料和不同場合都可進行加工的干燥裝置時，人們必須在設計階段就把這些因素考慮進去。 　　對于氣體來說，由于排除灰塵，干燥裝置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允許的。一般的要求是，排除的尾氣中的灰塵濃度低于20~50mg/Nm3，并且得必須設置高效除塵器。重要的是，在一定的條件下，適于對粗糙顆粒的干燥。另一方面，顆粒愈大，干燥時間愈長。在粉粒物料干燥中，對粉塵的聚集和氣體凈化通常采用旋風分離器、袋式過濾器或靜電聚塵器等。在其它形式中，如對漿狀、片等物料干燥時，粉塵只是在物料對流干燥中發(fā)生。為了排除有害氣體污染，人們可借助于吸收、吸附或焚化等手段。 　　對于氣體來說，由于夾帶灰塵，干燥裝置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允許的。 　　旋風分離器：旋風分離器廣泛應用在對流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設備。旋風分離器結構簡單，制造方便，只要設計合理，制造恰當，可以獲得很高的分離效率。對含塵量很高的氣體，同樣可以直接進行分離，并且壓力損失也比較小，沒有運動部件，所以經(jīng)久耐用。除了磨削性物料對旋風分離器的內(nèi)壁產(chǎn)生磨損或細粉粘附外，沒有其它缺點。 　　在正常情況下，理論上旋風分離器能夠捕集5μm以上的粉體，分離效率可達90％以上。但是，在實際生產(chǎn)運行中，往往由于制造不良，安裝使用不當或操作管理不完善等原因，造成分離效率下降。一般只有50%～80%，有時甚至更低。 　　旋風分離器也稱作離心力分離器，它是利用含細粉氣流作旋轉運動時產(chǎn)生的離心力，把細粉從氣體中分離出來。 　　嚴格地說，旋風分離器內(nèi)氣流的運動情況相當復雜。由于細粉的凝聚與分散，器壁對細粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因，分離機理很復雜，理論上的研究從未停止過。 　　含細粉的氣流進入旋風分離器后一面沿內(nèi)壁旋轉一面下降，由于到達圓錐部后旋轉半徑減小，根據(jù)動量守恒定律，旋轉速度逐漸增加，氣流中的粒子受到更大的離心力。由于離心力產(chǎn)生的分離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍甚至幾千倍，使細粉從旋轉氣流中分離，沿著旋風分離器的壁面下落而被分離。氣流到達圓錐部分下端附近就開始反轉，在中心部分逐漸旋轉上升，最后從升氣管排出。 　　旋風分離器直徑越小，入口速度越大，旋轉次數(shù)越多，則分離粒徑越小。對于實際的旋風分離器，由于氣流的擾動與壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子與壁面的反彈作用以及形狀的影響，分離器臨界粒徑不是那樣準確，在分離出的物料中也會混入一部分細粒子。 　　旋風分離器的壓降也是一項重要性能指標，一般與氣體進口速度的平方成正比，即可用下式表示 　　旋風分離器的分離效率是很重要的技術指標，含細粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術上常用分散度來反應粒度分布情況，分散度是細粉中各種粒級所占的質(zhì)量百分數(shù)。 　　實踐證明，分離效率不僅與分離器的結構和操作條件有關，而且隨粒度分布而變。同一設備在相同的操作條件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分離技術上又用粒度分布來確定分離器的分離效率，這就是分級效率。表示了分離器對某一粒級粉體的分離效率。 　　當處理氣量較大時，采用一臺旋風分離器尺寸過大，效率有下降趨勢，可采用幾個小直徑的旋風分離器并聯(lián)組成一個旋風分離器組。減小旋風分離器的直徑，將使離心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除塵效率。 　　布袋除塵器：布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經(jīng)常作為從干燥尾氣中分離粉狀產(chǎn)品的最后一級氣固分離設備，是截留尾氣中粉體的最后一道防線。布袋除塵器的特點是捕集效率高，可以說，在眾多的氣固分離設備中，它的捕集效率是其它設備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時更加明顯，效率達到99％以上。 　　布袋除塵器主要由濾袋、袋架和殼體組成，殼體由箱體和凈氣室組成，布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。含塵氣體進入箱體后，粉體產(chǎn)生慣性、擴散、粘附、靜電作用附著在濾布表面，清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出，濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。 　　袋濾器的工作參數(shù)：從袋濾器的工作原理出發(fā)，工作阻力在一定范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會造成系統(tǒng)通風量的波動，對分離效率有較大影響，工作阻力主要由結構阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。設備阻力的主要是由后兩個阻力所決定。 　　值得注意的是，干燥操作尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別注意袋濾器的工作溫度。一般操作溫度要高于露點溫度10～20℃，否則一但結露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴重時會造成系統(tǒng)不能工作。 　　濾布：前面曾提到，決定捕集效率的重要因素是濾布,從某種意義上講它起決定作用，正確選擇濾布是提高捕集效率的關鍵，選擇濾布時應滿足下列條件：①所捕集的粉體能附著在濾布上構成過濾層；②選擇濾布的間隙應大于顆粒的直徑；③附著在濾布上的粉體應容易剝落；④對酸堿等氣體應有一定的化學穩(wěn)定性；⑤容易洗滌且不易收縮；⑥在處理介質(zhì)的溫度下長期工作不破損。 　　布袋除塵器的結構：目前應用最多的布袋除塵器有兩種型式，一種為電磁脈沖反吹除塵器，另一種為機械回轉反吹除塵器。電磁脈沖反吹除塵器外殼以方形居多，布袋分成若干排，每排的數(shù)量相等。布袋上方有反吹的氣管，反吹時間由電磁閥控制，可以依次對每排布袋進行反吹，使布袋外粘附的粉體及時從布袋上脫落。機械回轉反吹的外殼呈圓形。為提高分離效率，常設計成蝸殼狀入口，大顆粒在離心力的作用下沿筒壁落入料斗，小顆粒彌散于濾室的空間,從而被濾袋阻留粘附在濾布外面。潔凈氣室內(nèi)設有回轉臂，引入高壓潔凈空氣周期性向袋內(nèi)反吹，使粘附在濾布上的粉塵脫落。 　　兩種除塵器各有優(yōu)缺點，脈沖式除塵器可以自動控制反吹周期及反吹時間，但反吹氣量較少，如果濾袋較長時,末端的反吹效果不佳。機械回轉反吹氣量較大，反吹效果較好，但對系統(tǒng)有一定影響，使系統(tǒng)壓力產(chǎn)生波動。由于引入的是常溫空氣，工作時有使濾袋內(nèi)空氣結露的傾向，操作時應加以注意。 　　空氣過濾器：有些物料的干燥，比如食品、藥品以及生物制品，要求干燥用的空氣衛(wèi)生條件很高，對進入系統(tǒng)的空氣要進行過濾。過濾器一般安放在系統(tǒng)的最前端，通過過濾器后的空氣才能進入加熱系統(tǒng)。 　　過濾器的材料一般采用油浸式濾層，濾層用不銹鋼絲形成絨團（也可以采用鋼絲絨、銅絲絨、尼龍纖維、中孔泡沫塑料），噴以輕質(zhì)定子油，或真空泵油，制成每塊50×50cm左右的單體厚約5～12cm的過濾層，也可以采用其它材料。根據(jù)要求可以用一層或多層疊加在一起作為過濾層，過濾層的兩面用鋼網(wǎng)夾緊固定后再安裝在過濾器的殼體上。 　　文丘里除塵器：文丘里除塵器(文氏除塵器)是濕式除塵器的一種。文丘里除塵器(文氏除塵器)是將氣體中的塵粒被水滴捕集，變氣固分離為氣液分離，以達到除塵目的。文丘里除塵器按引液方式可分為中心噴液、周邊徑向內(nèi)噴、液膜引入、氣流能量引入等幾種方式。氣體中粉塵的捕集、氣液分離均由一臺設備完成，能有令人滿意的效果。 　　文氏除塵器主要有收縮管、喉徑、擴散段、旋流器、導流體、導流片、分離室組成，見圖3-1。含塵氣體從下方進入除塵器，在喉徑處速度達到****值。捕集用水在泵的作用下切向進入旋流室，喉管處有一環(huán)縫，與旋流室相通。水在旋流室旋轉并有一壓力，經(jīng)環(huán)縫進入喉管后形成旋轉的液膜。 　　液膜受到高速氣流沖擊迅速霧化，霧化后霧滴加大了與氣體接觸面積。由于二者之間存在速度差，使氣體中粉塵被霧滴捕集與氣體分離。氣體夾帶霧滴向上運動，遇導流片后由垂直運動變?yōu)樾�轉運動，產(chǎn)生的離心力使霧滴被甩向器壁后粘附在水膜上與氣體分離，從而也強化了捕集作用。上部擴散段使氣體速度下降，起沉降作用，從而降低了霧滴的夾帶量，被凈化后氣體從頂部排出。 　　箱式水膜除塵器：除塵器內(nèi)設有一至二塊孔板，每塊板的上方設有噴頭。含塵氣體從進風口進入除塵器內(nèi)，遇折流板突然形成180°轉向，氣流產(chǎn)生很大的離心力，粉塵向氣流的外方移動，與水面接觸后被吸附。形成第一級分離。到達孔板下方時，與孔板下來的水滴接觸，又有部分粉塵被水滴吸附。噴頭噴下的水滴落到孔板后受到從孔板下通過的上升氣流的作用，在孔板上產(chǎn)生60～80mm的泡沫層。氣流在通過孔板時，粉塵與水接觸面積****，也是捕集率最高的位置。通過孔板后的氣流必然夾帶部分霧滴，當上升到離心除沫器的導流片間隙時，氣流由直線運動變?yōu)槁菪�運動。強烈的旋轉運動把被夾帶的霧滴甩到器壁上形成水膜并沿器壁流回水箱內(nèi)，凈化后的氣體從排風口排出。箱式水膜除塵器結構 　　箱式洗滌器：箱式洗滌器為臥式填料層洗滌器，填料層由多層網(wǎng)組成，厚度視工藝條件而定，一般為二至三道這樣的填料層組成。填料層上方有噴淋管，使網(wǎng)層處于濕潤狀態(tài)。含塵氣體通過填料層時，增大了氣液接觸表面積，被捕集下來的的粉塵同水一道流回水箱，捕集用水可以循環(huán)使用。為保證填料全部被水沖洗，一般都有一個傾斜角度。這種洗滌器的用水量較少，一般為0.15～0.5L/m3,設備阻力因填料層厚度而異。當入口含塵氣體濃度為10～12g/m3時，捕集粒徑為2μm的粉塵效率可達90％。箱式洗滌器設備結構 　　干燥離不開熱源，但因被干燥物料比較復雜，對熱源及換熱設備都有不同的要求，一旦被干燥物料確定下來后，熱源的選擇就有根據(jù)了。干燥器熱源的種類及換熱設備的形式在很大程度上決定設備的運轉費用及生產(chǎn)成本，所以設備的技術經(jīng)濟指標不僅取決于干燥設備本身的合理設計和正常操作，而且在很大程度上還與所選擇的熱源及利用方式密切相關。 　　一、熱源的選擇 　　干燥的熱源常用的燃料主要有固體燃料、液體燃料、氣體燃料、熱載體及電能等。具體地說主要有各種燃燒物（煤、天然氣、液化石油氣、可燃化學氣體）與空氣的燃燒產(chǎn)物、水蒸汽、熱水、電能和具有一定熱量的尾氣、廢液、廢油渣等。如果干燥用的熱空氣需間接換熱，換熱介質(zhì)還有導熱油（道生油等）。熱源選擇應考慮的內(nèi)容，主要集中在以下幾個方面：①滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求。加熱溫度，熱源的潔凈程度都對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響；②滿足環(huán)保要求。一些燃燒的熱源在燃燒過程中會產(chǎn)生異味或煙霧，排至大氣后會產(chǎn)生污染，這類熱源應慎重使用，如果一定選用也要進行環(huán)保處理；③經(jīng)濟易得。所選用的熱源應因地置宜，既考慮各種熱源的費用,又要考慮容易獲得；④安全可靠。這一點對直燃式熱源更為重要，有些被干燥物料易燃、易爆或易氧化，處理這類物料最好選用間接換熱的熱源，選用直燃式要有特殊的阻燃或防爆措施；⑤易于操作。所選用的熱源盡可能方便操作和自動控制，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 　　為了評價干燥費用，應對許多客觀條件綜合分析。大多數(shù)對海參干燥設備，常用各種被加熱的氣體為干燥介質(zhì)。熱空氣適用于物料不宜被氧化的操作，煙道氣用于高溫操作，物料在含碳情況下不影響產(chǎn)品質(zhì)量，也不與二氧化碳或二氧化硫反應。氮氣主要用于物料易被氧化，物料中的液體在含氧干燥條件下易燃易爆的情況下。在通常，用氮氣作為干燥介質(zhì)裝置是密閉的，也就是閉路循環(huán)系統(tǒng)。如果溫度在130℃以上物料不會改變性質(zhì)，則可用過熱蒸汽干燥。在干燥懸浮或半懸浮狀態(tài)下的聚合物，如聚乙烯、苯乙烯共聚物時，干燥裝置中聚集有大量的靜電荷，在這種場合下，要進行防爆處理，最好用空氣或過熱蒸汽作為干燥介質(zhì)。 　　除塵種類很多，但是最終的目標是一樣，要在不同的環(huán)境中選擇不同的除塵方法，甚至于在特殊的情況下多鐘除塵方法一起使用，只是在時間上有順序上的排列而已，是為了在選擇干燥裝置階段，提供一些對干燥機選擇所要考慮的因素，要選擇一臺各方面都非常理想的干燥機是不太可能的。但是人們在干燥機設計或運用過程中通過讀此篇文章，一定會使你的設計，選擇和使用得到很好的改善。就像我們的高樓大廈也是一磚一瓦的蓋起來的，我國高科技的干燥設備也是要從基礎的細小的附件設施來設計，詳細細小的設備自主的研究，不久將來就能自主研究出來我國的各種技術復雜的干燥設備了！

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