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手機(jī)：13815869108
電話：025-85718168
傳真：025-85714281
聯(lián)系人：許經(jīng)理
郵箱：2635764755@qq.com
地址：南京長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)
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您的位置：網(wǎng)站首頁(yè) > 新聞資訊砂輪固化爐設(shè)備組成及爐體的功能描述
日期：2013/12/7 來(lái)源：本站 作者：匿名
砂輪固化爐設(shè)備的組成:
本生產(chǎn)線設(shè)備主要由爐體、燃燒系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、裝料及出料段、爐輥傳動(dòng)系統(tǒng)、磁氧分析系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等七部分組成。
功能描述:
爐體:
爐體長(zhǎng)度及溢控分區(qū):
爐體段為工件工藝藝熱處理主區(qū)段，該段總長(zhǎng)約60100mm,劃分11個(gè)獨(dú)立控溫區(qū)。各區(qū)長(zhǎng)度初定為以下俏，在詳細(xì)設(shè)計(jì)中再最終確定。
第一區(qū):約5030mm；第二區(qū):約4950mm；第三區(qū):約4950mm；
第四區(qū):約4500mm；第五區(qū):約3150mm；第六區(qū):約5400mm；
第七區(qū):約4050mm；第八區(qū):約3900mm；第九區(qū):約8100；
第十區(qū):約8100mm；第十一區(qū):約8180mm。
第一~八區(qū)每區(qū)爐頂均設(shè)有控溫?zé)犭娕家恢В瑴y(cè)溫?zé)犭娕家恢�，第九~十一區(qū)每區(qū)爐頂均設(shè)有控溫?zé)犭娕家恢�，測(cè)溫?zé)犭娕純芍В拜喒袒癄t爐體側(cè)而不同位置還預(yù)留9個(gè)溫度測(cè)試孔。
爐溫要求:≤950℃，爐內(nèi)各段在950~200℃之間可調(diào)，保溫段爐溫允許誤差≤±10℃。
爐內(nèi)纖維隔拱:
因采用明火燃燒方式，為了減少不同控溢區(qū)銜接段的溫度竄擾，在相鄰兩區(qū)之間設(shè)置耐火纖維隔墻，隔墻底面踐輥道項(xiàng)而330mmo
爐體耐火材料:
輥底爐爐體除了爐底采用耐火磚砌筑或澆注料澆注外，其余部分全部采用硅酸鋁耐火纖維結(jié)構(gòu)，纖維爐墻厚度280mn,爐項(xiàng)300mm,第三、第九段爐頂均設(shè)置一個(gè)檢修人孔。
爐門及防護(hù):
爐體段前后兩端均設(shè)置密封爐門。爐門同樣采用全纖維結(jié)構(gòu)，用支于爐門骨架巨的手動(dòng)葫蘆滾子鏈裝置實(shí)現(xiàn)手動(dòng)升陣。爐門自身帶配重，可手動(dòng)調(diào)格爐門的開啟高度并鎖定位置，以確保工料通過，同時(shí)減少爐氣外逸。
同時(shí)入口段進(jìn)口處和冷卻段出口處，間隔沒置兩套吊掛簾布(襯不銹鋼條)，目的是為了防止?fàn)t內(nèi)熱氣逸出，影響操作環(huán)境;同時(shí)防止外界冷空氣進(jìn)入爐膛，造成溫度波動(dòng)。
清渣
考慮爐底清渣方便，爐體卜部從第四區(qū)開始在合適的位置設(shè)有氧化皮清理小門。
冷卻段:
冷卻段長(zhǎng)度約10000mm,爐墻采用鋼框架水冷墻，固定在輕型鍘結(jié)構(gòu)焊接骨架上�？紤]剛出爐工料高溫的影響，冷卻前段采用較大水鼠強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)冷卻隔墻。冷卻后段用串式冷卻水人循環(huán)冷卻隔墻組，其出料出口處設(shè)置兩套吊掛簾布(襯不銹鋼條)，目的是為了防爐內(nèi)熱氣逸出，影響操作環(huán)境;同時(shí)防止外界冷空氣進(jìn)入爐膛。
爐內(nèi)托力控制:
爐體進(jìn)口處和出口處設(shè)有自動(dòng)測(cè)托裝置。根據(jù)自身預(yù)熱燒嘴燃燒和排煙的特點(diǎn)，在調(diào)試，中將燒嘴的排煙能力進(jìn)行格定(標(biāo)定)，使進(jìn)口、出口處托力處較佳范圍值，既防止?fàn)t內(nèi)熱氣逸出，同時(shí)又防止外界冷空氣進(jìn)入爐膛。
測(cè)汪裝置將進(jìn)口、出口處爪力值輸入計(jì)算機(jī)并顯不。
砂輪固化爐爐體中段根據(jù)需要增設(shè)二個(gè)爐內(nèi)壓力檢測(cè)點(diǎn)，壓力值輸入計(jì)算機(jī)井顯不。
燃燒系統(tǒng):
本爐燃燒器采用德國(guó)LBE公司的Ecomax FTR系列高效自身預(yù)熱式燃燒器〔核心部
件進(jìn)II)，正常狀況時(shí)，燃燒后氣流出口速度可達(dá)70m/s左右。
根據(jù)產(chǎn)品工藝特點(diǎn)和生產(chǎn)綱領(lǐng)，本生產(chǎn)線燃燒系統(tǒng)共配置63套燃燒器，分成11個(gè)獨(dú)立控制區(qū)，每區(qū)在兩側(cè)墻_i.-..卜交錯(cuò)布置合適數(shù)最的燃燒器，以達(dá)到合理分配能配，均勻爐溫的效果。
每區(qū)由天然氣及空氣總管分別引出一路大然氣支管和一路空氣支管，提供給本區(qū)所有燃燒器。天然氣支管上安裝手動(dòng)切斷球閥 ,穩(wěn)壓閥、孔板流帶計(jì)帶裝置，空氣支管上安裝手動(dòng)蝶閥。
本生產(chǎn)線設(shè)備主要由爐體、燃燒系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、裝料及出料段、爐輥傳動(dòng)系統(tǒng)、磁氧分析系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等七部分組成。
功能描述:
爐體:
爐體長(zhǎng)度及溢控分區(qū):
爐體段為工件工藝藝熱處理主區(qū)段，該段總長(zhǎng)約60100mm,劃分11個(gè)獨(dú)立控溫區(qū)。各區(qū)長(zhǎng)度初定為以下俏，在詳細(xì)設(shè)計(jì)中再最終確定。
第一區(qū):約5030mm；第二區(qū):約4950mm；第三區(qū):約4950mm；
第四區(qū):約4500mm；第五區(qū):約3150mm；第六區(qū):約5400mm；
第七區(qū):約4050mm；第八區(qū):約3900mm；第九區(qū):約8100；
第十區(qū):約8100mm；第十一區(qū):約8180mm。
第一~八區(qū)每區(qū)爐頂均設(shè)有控溫?zé)犭娕家恢В瑴y(cè)溫?zé)犭娕家恢�，第九~十一區(qū)每區(qū)爐頂均設(shè)有控溫?zé)犭娕家恢�，測(cè)溫?zé)犭娕純芍В拜喒袒癄t爐體側(cè)而不同位置還預(yù)留9個(gè)溫度測(cè)試孔。
爐溫要求:≤950℃，爐內(nèi)各段在950~200℃之間可調(diào)，保溫段爐溫允許誤差≤±10℃。
爐內(nèi)纖維隔拱:
因采用明火燃燒方式，為了減少不同控溢區(qū)銜接段的溫度竄擾，在相鄰兩區(qū)之間設(shè)置耐火纖維隔墻，隔墻底面踐輥道項(xiàng)而330mmo
爐體耐火材料:
輥底爐爐體除了爐底采用耐火磚砌筑或澆注料澆注外，其余部分全部采用硅酸鋁耐火纖維結(jié)構(gòu)，纖維爐墻厚度280mn,爐項(xiàng)300mm,第三、第九段爐頂均設(shè)置一個(gè)檢修人孔。
爐門及防護(hù):
爐體段前后兩端均設(shè)置密封爐門。爐門同樣采用全纖維結(jié)構(gòu)，用支于爐門骨架巨的手動(dòng)葫蘆滾子鏈裝置實(shí)現(xiàn)手動(dòng)升陣。爐門自身帶配重，可手動(dòng)調(diào)格爐門的開啟高度并鎖定位置，以確保工料通過，同時(shí)減少爐氣外逸。
同時(shí)入口段進(jìn)口處和冷卻段出口處，間隔沒置兩套吊掛簾布(襯不銹鋼條)，目的是為了防止?fàn)t內(nèi)熱氣逸出，影響操作環(huán)境;同時(shí)防止外界冷空氣進(jìn)入爐膛，造成溫度波動(dòng)。
清渣
考慮爐底清渣方便，爐體卜部從第四區(qū)開始在合適的位置設(shè)有氧化皮清理小門。
冷卻段:
冷卻段長(zhǎng)度約10000mm,爐墻采用鋼框架水冷墻，固定在輕型鍘結(jié)構(gòu)焊接骨架上�？紤]剛出爐工料高溫的影響，冷卻前段采用較大水鼠強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)冷卻隔墻。冷卻后段用串式冷卻水人循環(huán)冷卻隔墻組，其出料出口處設(shè)置兩套吊掛簾布(襯不銹鋼條)，目的是為了防爐內(nèi)熱氣逸出，影響操作環(huán)境;同時(shí)防止外界冷空氣進(jìn)入爐膛。
爐內(nèi)托力控制:
爐體進(jìn)口處和出口處設(shè)有自動(dòng)測(cè)托裝置。根據(jù)自身預(yù)熱燒嘴燃燒和排煙的特點(diǎn)，在調(diào)試，中將燒嘴的排煙能力進(jìn)行格定(標(biāo)定)，使進(jìn)口、出口處托力處較佳范圍值，既防止?fàn)t內(nèi)熱氣逸出，同時(shí)又防止外界冷空氣進(jìn)入爐膛。
測(cè)汪裝置將進(jìn)口、出口處爪力值輸入計(jì)算機(jī)并顯不。
砂輪固化爐爐體中段根據(jù)需要增設(shè)二個(gè)爐內(nèi)壓力檢測(cè)點(diǎn)，壓力值輸入計(jì)算機(jī)井顯不。
燃燒系統(tǒng):
本爐燃燒器采用德國(guó)LBE公司的Ecomax FTR系列高效自身預(yù)熱式燃燒器〔核心部
件進(jìn)II)，正常狀況時(shí)，燃燒后氣流出口速度可達(dá)70m/s左右。
根據(jù)產(chǎn)品工藝特點(diǎn)和生產(chǎn)綱領(lǐng)，本生產(chǎn)線燃燒系統(tǒng)共配置63套燃燒器，分成11個(gè)獨(dú)立控制區(qū)，每區(qū)在兩側(cè)墻_i.-..卜交錯(cuò)布置合適數(shù)最的燃燒器，以達(dá)到合理分配能配，均勻爐溫的效果。
每區(qū)由天然氣及空氣總管分別引出一路大然氣支管和一路空氣支管，提供給本區(qū)所有燃燒器。天然氣支管上安裝手動(dòng)切斷球閥 ,穩(wěn)壓閥、孔板流帶計(jì)帶裝置，空氣支管上安裝手動(dòng)蝶閥。
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