我國熱處理行業(yè)現(xiàn)服役的加熱設(shè)備多是陳舊裝備，以空氣作為加熱介質(zhì)的箱式、井式、臺車式加熱爐和部分鹽浴爐，構(gòu)成當(dāng)前機(jī)械制造和冶金等行業(yè)的熱加工主力裝備。近２０年國內(nèi)研制及引進(jìn)具有先進(jìn)水平的少、無氧化加熱爐如真空爐、離子滲氮爐等占比例不足２０％，而且這些先進(jìn)加熱設(shè)備由于管理和操作者的素質(zhì)不高，并末充分發(fā)揮設(shè)備應(yīng)有作用。因此，對熱處理加熱爐技術(shù)改造勢在必行。要推廣新技術(shù)、開發(fā)新工藝材料、培訓(xùn)職工提高行業(yè)員工素質(zhì)。熱處理爐工藝裝備的更新工作亦相當(dāng)繁重，在推廣采用新型的真空加熱設(shè)備的同時(shí)，對傳統(tǒng)的現(xiàn)役老舊加熱設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造同樣重要。選擇確實(shí)可行有實(shí)用價(jià)值的技術(shù)改造方案和技術(shù)改造措施加以推廣，可為企業(yè)和國家創(chuàng)造可觀的財(cái)富。
　　合理選擇能源是熱處理設(shè)備節(jié)能要考慮的首要問題。熱處理的能源一般可分為電能和燃料兩大類。電加熱干凈，溫度易控制，輔助設(shè)施少，操作簡便是其優(yōu)點(diǎn)。用電阻爐加熱理論上可獲得７０％－８０％的熱利用率，但電是二次能源，考慮到發(fā)電的效率，電阻爐的綜合熱利用率不超過３０％。電能價(jià)格高，從而生產(chǎn)成本也高。由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，水電和核電比重的增加，在國際上電能的價(jià)格有相對降低的趨向，所以，當(dāng)前國際上的動向還是采用電能的比重逐步增加。用燃料比用電便宜，但其燃燒過程較為復(fù)雜，同時(shí)用燃料比用電造成較多的環(huán)境污染。但隨著控制技術(shù)的進(jìn)步，使氣代電和液體燃料爐溫度實(shí)現(xiàn)精確控制成為可能。天然氣是一次能源，熱處理爐除直接燃燒可獲得至少３０％的熱效率外，煙道氣廢熱還可用來預(yù)熱燃燒用空氣、回火爐加熱、清洗液和淬火油的加熱以及其他生活用途，使絕對的熱利用率可達(dá)到８０％以上。目前，先進(jìn)工業(yè)國家的熱處理燃料爐占有相當(dāng)比重。近１０年來，我國天然氣資源勘探有重大突破。將為熱處理行業(yè)創(chuàng)造非常便利的用氣條件。廣大企業(yè)應(yīng)看到熱處理能源變化的這種有利前景，在熱處理生產(chǎn)技術(shù)改造和設(shè)備的更新中充分考慮和利用。
　　從熱處理能源利用角度看，要考慮加熱爐的效率，密封性和爐子外形。當(dāng)工件批量大、品種單一時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)式爐。在相同爐膛容積下，圓（柱）形爐比方形爐節(jié)能效果明顯。減少加熱設(shè)備的熱損失是提高加熱效率的主要途徑，主要方法有：減少爐壁散熱，提高爐襯材料的隔熱能力，減少爐襯蓄熱，增加爐子密封性，減少傳動件和料筐、料盤帶走的熱量等。
　�。保疁p少加熱爐散熱量的有效方法首先是減少爐子的表面積。當(dāng)其他條件相同時(shí)，爐子的散熱損失和爐壁表面積成正比。圓柱形爐的外表面比箱型爐小近１４％，外壁溫度低１０℃，可使?fàn)t壁散熱約減少２０％，爐襯蓄熱減少，使被處理工件的單位能耗降低７％。因此，目前最新式的周期式和連續(xù)式加熱爐都改成了圓柱形。
    ２．減少熱處理爐爐襯蓄熱的方法是采用質(zhì)量熱容和密度小的絕熱耐火材料。陶瓷纖維俗稱硅酸鋁纖維，是一種理想的新型節(jié)能耐火材料。采用陶瓷纖維爐襯使空爐升溫時(shí)間減少六分之一，節(jié)約燃料５０％。
    ３．對各種類型的加熱爐，用在加熱夾具、料盤、料筐所需的熱能比重為１８％－２９％。所以減輕夾具，料盤重量對于提高加熱效率有重要意義。
　　燃料爐廢熱利用的潛力很大。從爐中排出的廢氣溫度比爐子指示溫度至少要高５０℃。最后排出的廢氣溫度愈高，爐子的熱損失愈大。燃燒過程需要大量空氣，利用燃料廢氣熱量來預(yù)熱空氣是燃燒爐的****節(jié)能措施。

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