全自動大型平移爐門燃氣熱風循環(huán)爐采用了全纖維爐墻結(jié)構(gòu)，骨架采用全鋼結(jié)構(gòu)，不具有可燃性。在操作加熱時因爐體采取了密封措施，并自動控制爐內(nèi)壓力，所以無跑、冒火現(xiàn)象。
    全自動大型平移爐門燃氣熱風循環(huán)爐主要供大型鑄、鍛件淬火回火加熱。
    全自動大型平移爐門燃氣熱風循環(huán)爐的結(jié)構(gòu)形式：由全纖維爐體、全纖維平移爐門、爐車、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、上位工控計算機集散控制系統(tǒng)等主要部分組成。全自動大型平移爐門熱風循環(huán)爐主要由全纖維爐體、全纖維平移爐門、爐車、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、自控系統(tǒng)等主要部分組成。
    鋼骨架：鋼骨架由型鋼、鋼板等焊接而成，輕巧并可靠。門柱由槽鋼對拼與爐體鋼架連成整體。爐體下部由統(tǒng)一規(guī)格的特制鑄件(沙封刀)和鋼板組合而成，鋼骨架上設(shè)有平臺、扶梯。爐體上所有需要檢查、檢修、操作和維護的部位，都有平臺和安全扶梯。爐體兩側(cè)和爐體后墻，爐門上都設(shè)有多個窺視孔，窺視孔視野覆蓋全爐所有區(qū)域，便于操作人員了解爐內(nèi)情況�？紤]到車間高度問題爐門采用平移式結(jié)構(gòu)。爐門向左側(cè)或右側(cè)有電動傳動系統(tǒng)平移。
    爐襯：除臺車外，采用全耐火纖維結(jié)構(gòu)，熱惰性小，可實現(xiàn)靈活調(diào)節(jié)爐溫及較大范圍升溫和降溫速度的要求，爐襯結(jié)構(gòu)為耐火纖維組合結(jié)構(gòu)，耐火纖維折疊模塊。外壁溫升不高于環(huán)境溫度+50℃。
    爐車鋼結(jié)構(gòu)：爐車鋼結(jié)構(gòu)車架由二根縱梁和數(shù)根橫梁拼接而成，面輔厚鋼板，其剛性確保在滿負荷情況下不變形。由二臺蝸輪蝸桿減速機驅(qū)動，結(jié)構(gòu)可靠、使用壽命長。
    耐火隔熱材料：臺車面為承重耐火層，采用特制的大塊澆注料成型塊，既保證了爐車的耐壓強度，又確保承重面的耐火強度，車邊磚采用異形澆注料成型塊。
    燃燒系統(tǒng)：熱風循環(huán)爐燃燒系統(tǒng)采用高速調(diào)溫自控燒嘴，高速調(diào)溫自控燒嘴系統(tǒng)由高速燒嘴、智能型燃燒控制器、大/小煤氣閥、空氣雙位調(diào)節(jié)閥、高壓點火器和火焰監(jiān)測器組成。
    助燃供風：每臺爐采用離心高壓鼓風機一臺,風機進口配有電動調(diào)節(jié)蝶閥，空氣預熱器最高可將空氣預熱到300℃左右。
    天然氣：車間燃氣進氣要減壓。在總管上設(shè)有緊急關(guān)閉閥，燃氣流量孔板，燃氣流量，壓力自動檢測，確保生產(chǎn)安全，燃氣壓力，燃氣瞬時/累積耗量等參數(shù)均在上位機顯示并可操作。
    排煙系統(tǒng)：設(shè)有上排式鋼質(zhì)煙囪，高出車間房頂～3m。采用上置式輻射式熱交換器,為提高煙囪及預熱器的使用壽命，確保使用壽命，排煙系統(tǒng)由爐壓自控系統(tǒng)和余熱回收系統(tǒng)組成。
自控系統(tǒng)：全自動大型平移爐門熱風循環(huán)爐自控系統(tǒng)由溫度控制系統(tǒng)、燃燒控制系統(tǒng)、壓力自控系統(tǒng)、故障報警系統(tǒng)和動力控制系統(tǒng)等組成。溫度控制方式采用由控溫熱電偶、智能數(shù)顯溫控儀表（或計算機系統(tǒng)）、高速調(diào)溫自控燒嘴系統(tǒng)組成的閉環(huán)自控系統(tǒng)，按熱處理工藝曲線要求自動控制爐內(nèi)的溫度。

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