玉米在變成淀粉之前需要有以下幾個步驟：浸泡、破碎、細磨、纖維的分離、洗滌和干燥。

      這其中的干燥包括纖維的分離干燥、淀粉的分離干燥、蛋白質(zhì)的分離和干燥以及胚芽的干燥。

     細磨后的漿料進入纖維洗滌槽，在此與以后洗滌纖維的洗滌水一起用泵送到第一級壓力曲篩。篩下分離出粗淀粉乳，篩上物再經(jīng)5級或6級壓力曲篩逆流洗滌，洗滌工藝水從最后一級篩前加入，通過篩面，攜帶著洗滌下來的游離淀粉逐級向前移動，直到第一級篩前洗滌槽中，與細磨后的漿料合并，共同進入第一級壓力曲篩，分出粗淀粉乳。

    該乳與細磨前篩分出的粗淀粉乳匯合，進入淀粉分離工序。篩面上的纖維、皮渣與洗滌水逆流而行，從第一篩向以后各篩移動，經(jīng)幾次洗滌篩分洗滌后，從最后一級曲篩篩面排出，然后經(jīng)螺旋擠壓機脫水送纖維飼料工序。
　 細磨后漿料濃度為13—17Bè，壓力曲篩進料壓力0.25—0.3MPa，洗滌用工藝水溫度45℃，可溶物不超過1.5%，纖維洗滌用水量210—230L/100kg絕干玉米，洗滌后物料中含游離淀粉3%干物質(zhì)。粗淀粉乳中細渣含量0.1g/L,進入螺旋擠壓機濕皮渣含水60%左右，壓榨后皮渣水分50%—55%。

      那選用什么樣的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機進行干燥呢？

    推薦一款DZF真空雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機，該設(shè)備具有以下特點：箱體采用先進設(shè)備制作、業(yè)內(nèi)領(lǐng)先工藝制造流程、線條流暢，美觀大方。工作室材質(zhì)為不銹鋼SUS304材質(zhì)，門與門框之間采用高性能密封材料及獨特的橡膠密封結(jié)構(gòu)，密封、耐高溫性、抗老化性好。箱內(nèi)風道采用雙循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼多翼式離心風輪及循環(huán)風道組成，置于箱體背部的電加熱器熱量通過側(cè)面風道向前排出，經(jīng)過干燥物后再被背部的離心風輪吸入，形成合理的風道，能使熱空氣充分對流，使箱內(nèi)溫度****限度達到均勻。提高了空氣流量加熱的能力，大幅改善了干燥箱的溫度均勻性。加熱器用不銹鋼電加熱管，升溫快，壽命長，外箱材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，產(chǎn)品外殼采用環(huán)保金屬漆噴制，整體設(shè)計美觀大方，適合高端實驗室的顏色搭配。工作室內(nèi)擱架可隨用戶的要求任意調(diào)節(jié)高度以及擱架的數(shù)量。工作室與外箱之間的保溫材料為優(yōu)質(zhì)超細玻璃纖維保溫棉，保溫層厚度：＞70mm, 隔溫效果好，國內(nèi)首創(chuàng)，高性能的絕緣結(jié)構(gòu)。從里到外有內(nèi)腔、內(nèi)殼、超細玻璃纖維、鋁制反射鋁箔片、空氣夾層，內(nèi)膽熱量損失少。內(nèi)膽外箱及門膽結(jié)構(gòu)獨特，極大減少了內(nèi)腔熱量的外傳。

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