大家好，今天我們來給你們講解一下真空耙式干燥機(jī)與其他干燥機(jī)的區(qū)別，相信許多人都不是很了解，我們就來給你們仔細(xì)的講述一下，如果有什么不懂的，歡迎你致電我們。

真空耙式干燥機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用周期長(zhǎng)，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適用于不耐高溫、易燃、高溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機(jī)經(jīng)用戶長(zhǎng)期使用證明是一種良好的干燥設(shè)備。

被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料軸向來回走動(dòng)，與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉碎棒的粉碎，使物料內(nèi)的水份氣化，在真空系統(tǒng)的作用下，使被干燥物料內(nèi)部水份和表面水份更有利的排出，氣化的水份經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器，從真空泵出口處放空。

產(chǎn)品特點(diǎn)：臥式真空耙式干燥機(jī)用于粉料的真空干燥一個(gè)快開口，一個(gè)鉸鏈?zhǔn)狡椒忸^，一個(gè)焊接的平封頭，一個(gè)帶有內(nèi)加熱的特殊設(shè)計(jì)的懸臂式攪拌槳，一個(gè)雙端面機(jī)械密封，一個(gè)除塵器，裝有底部排料閥或者裝在封頭上的活塞式排料閥干燥機(jī)的容積從200到3000升鉸鏈?zhǔn)椒忸^用卡環(huán)螺栓或旋轉(zhuǎn)快開固定濕式或者非接觸式雙端面機(jī)械密封可將無菌室和一般區(qū)分開有化工、制藥或無菌設(shè)計(jì)真空系統(tǒng)、溶媒回收系統(tǒng)、加熱/冷卻系統(tǒng)和惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)與產(chǎn)品接觸部分的材質(zhì)為：316L不銹鋼,SAF2205,UranusB6,哈氏合金C22,鈦合金或其他材料采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高。設(shè)置攪拌，使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài)，進(jìn)一步提高了物料受熱的均勻度，從而可順利進(jìn)行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。特殊出料口設(shè)計(jì)，使出料口更加密封和不容易積料，并且出料更方便。(此設(shè)計(jì)已申請(qǐng)專利)密封分為機(jī)封和填料密封兩種，特殊的設(shè)計(jì)保證了密封性和使用壽命。軸、耙葉的特殊加工，大大保證了軸的強(qiáng)度和同心度。根據(jù)用戶要求在軸內(nèi)通介質(zhì)和增加振擊裝置。根據(jù)不同的物料配置不同的過濾形式5m3以上耙干機(jī)夾套采用半管式夾套。

真空耙式干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%~90%。干燥器內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min，它是由帶減速箱的電機(jī)帶動(dòng)。同時(shí)采用自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置，使軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。操作時(shí)，先開動(dòng)攪拌器，加入被干燥的物料，并將加料口關(guān)閉。同時(shí)通入蒸汽加熱，加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa（表壓）。
用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體，一般物料干燥時(shí)，真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發(fā)強(qiáng)度，隨物料性質(zhì)、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空度為700mmHg，加熱蒸汽壓力為0.2Mpa（表壓）時(shí)，將馬鈴薯淀粉從初水分為40%干到20%，干燥機(jī)的水分蒸發(fā)強(qiáng)度為5~7kg/m2.h。真空耙式干燥機(jī)的操作比箱式干燥器的勞動(dòng)強(qiáng)度低，能回收物料中的有用濕分，操作條件好，管理比較方便。

其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力低，設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，攪拌器葉片易損壞等。這種干燥器在染料和醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用較多。例如，干燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥。真空耙式干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)。板式干燥機(jī)也稱盤式干燥機(jī)，早年在日本出版的干燥專著中有過介紹。近年來，我國(guó)的上海、石家莊等地已先后開發(fā)成功。是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓盤（亦稱載料盤）、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)以傳導(dǎo)為主的干燥裝置。

這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi)，藉助于熱傳導(dǎo)方式間接加熱盤面上所接觸的濕物料，在回轉(zhuǎn)耙葉的機(jī)械作用下，使不斷移動(dòng)的物料內(nèi)的濕分在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出，從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。板式干燥機(jī)發(fā)展至今已有幾十年歷史。近年來，許多國(guó)家將其廣泛應(yīng)用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域，在使用中不斷改進(jìn)提高。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來越多人的重視和研究。設(shè)備型式和規(guī)格均已系列化、工業(yè)化和大型化，業(yè)已發(fā)展成一種工業(yè)干燥裝置。

根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，板式干燥機(jī)采用了主軸無級(jí)調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發(fā)揮了板式干燥機(jī)的優(yōu)越性能。

早在七十年代國(guó)內(nèi)就有單位進(jìn)行了槳式干燥機(jī)的開發(fā)，限于當(dāng)時(shí)技術(shù)條件和所設(shè)計(jì)的熱軸結(jié)構(gòu)過分復(fù)雜，因此中途停止。隨著我國(guó)的改革開放，國(guó)外設(shè)備不斷引進(jìn)，國(guó)內(nèi)這方面資料的不斷增多，于是國(guó)內(nèi)又有單位對(duì)其進(jìn)行了開發(fā)，目前已形成系列化機(jī)型。槳葉式干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型干燥機(jī)。因攪拌葉片形似船槳，固人稱槳葉式干燥機(jī)，國(guó)外也稱槽形干燥機(jī)或攪拌干燥機(jī)。槳葉式干燥機(jī)國(guó)外已經(jīng)開發(fā)多年，目前這種機(jī)型以日本株式會(huì)社奈良機(jī)械制作所為代表，現(xiàn)已開發(fā)出雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、10多個(gè)規(guī)格的系列產(chǎn)品。

槳葉式干燥機(jī)是一種雙軸（或四軸）臥式攪拌干燥設(shè)備。最早由由前聯(lián)邦德國(guó)開發(fā)成功，之后日本引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù)，并進(jìn)行了改進(jìn)，開發(fā)了雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、十多種規(guī)格的系列產(chǎn)品。該設(shè)備干燥所需熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕分。這就極大地減少了被氣體帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對(duì)膏狀物料也能進(jìn)行干燥。

好了，以上就是真空耙式干燥機(jī)的有關(guān)信息了，如果你有什么疑問的話，可以致電我們，如果對(duì)我們產(chǎn)品有興趣的客戶歡迎您來我們公司了解產(chǎn)品，我們會(huì)給你****的優(yōu)惠額度。                                                                                                                                                                         

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