大家好，我是今天要為你講解的相關(guān)技術(shù)人員，我最近在網(wǎng)絡(luò)上經(jīng)常收到信息問(wèn)GMP隧道烘箱是什么樣子的�？蛻袅私獾竭@款機(jī)器賣的比較火，所以就想了解一下，為此我特地聯(lián)系了這方面的專家，希望他為你們講解一下，希望我們想要了解的客戶仔細(xì)閱讀。

隧道式滅菌干燥機(jī)也稱隧烘箱，主要對(duì)抗生素瓶進(jìn)行滅菌、干燥和去熱原，一般隧道式加熱滅菌形式有二種，一是熱風(fēng)循環(huán)(即熱空氣平行流)，二是遠(yuǎn)紅外輻射，其共同點(diǎn)均為干熱滅菌。熱風(fēng)循環(huán)型隧道式滅菌干燥機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)型隧道式滅菌干燥機(jī)原是通過(guò)Bosch公司及BS公司的產(chǎn)品演化而來(lái)。其特點(diǎn)：(1)容易控制溫度和熱風(fēng)壓差；(2)溫度分布均勻；(3)整箱長(zhǎng)度較遠(yuǎn)紅外輻射型短。但不完美之處在于：(1)熱風(fēng)循環(huán)型隧道式滅菌干燥要采用昂貴耐高于350℃的高效過(guò)濾器，其使用成本相時(shí)較高；(2)由于熱風(fēng)循環(huán)型預(yù)熱段升溫較快，對(duì)瓶子的管壁均勻性有一定要求。遠(yuǎn)紅外輻射型隧道式滅菌干燥機(jī)
遠(yuǎn)紅外輻射型隧道式滅菌干燥機(jī)從某種意義上來(lái)說(shuō)，是土生土長(zhǎng)的國(guó)內(nèi)產(chǎn)品，也是借鑒Calumatic公司及IMA公司演化而來(lái)。其特點(diǎn)：(1)滅菌干燥時(shí)受到輻射熱和熱空氣層流帶來(lái)熱風(fēng)的雙重作用，熱穿透性強(qiáng)；(2)備品備件成本相對(duì)較低。但不完美之處在于：(1)受箱內(nèi)氣流干擾和電熱管啟閉影響較大，對(duì)烘箱前后二段風(fēng)壓控制有較高的要求；(2)由于加熱的緩和決定箱體長(zhǎng)度比熱風(fēng)循環(huán)型要長(zhǎng)；(3)只能采用整排瓶子推入方法，才使瓶子的升溫基本一致，從而能基本確保熱穿透指標(biāo)一致。

隧道烘箱的用途是在A級(jí)層流保護(hù)下對(duì)容器進(jìn)行干燥、滅菌、除熱源。隧道干燥滅
菌機(jī)的設(shè)計(jì)既可以采用單向流,又可以采用熱輻射裝置（現(xiàn)在多數(shù)制藥企業(yè)所使用為單向流式）。不管采用哪種設(shè)計(jì)，隧道必須設(shè)有預(yù)熱段（或進(jìn)瓶區(qū)）,髙溫滅菌段以及冷卻段.容器在裝置中進(jìn)行流轉(zhuǎn),溫度停留區(qū)域（特別是)通過(guò)結(jié)合停留時(shí)間和設(shè)定溫度,達(dá)到所需的去熱原程度。容器離開(kāi)烘干隧道時(shí)的溫度應(yīng)該降低到能夠避免灌裝操作時(shí)影響產(chǎn)品，或不改變傳輸帶出口上方的單向流。對(duì)最終滅菌效果以及去除內(nèi)毒素效果的保護(hù)措施應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證。
根據(jù)新版GMP，GMP指南作出如下要求：A.隧道烘箱的一般技術(shù)要求
(1)經(jīng)過(guò)隧道烘箱的瓶子，細(xì)菌內(nèi)毒素水平至少下降3個(gè)對(duì)數(shù)單位。(2)隧道烘箱應(yīng)提供單向流保護(hù)避免瓶受微粒污染。
(3)隧道烘箱聯(lián)機(jī)自動(dòng)工作時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)與安全相關(guān)的偏差時(shí)能立即停止傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，故障沒(méi)有解決時(shí)隧道烘箱輸送帶應(yīng)不會(huì)重啟。
(4)設(shè)備應(yīng)易于維護(hù)，操作需簡(jiǎn)單且安全。(5)超范圍偏差系統(tǒng)需提供警報(bào)。
(6)設(shè)備組件需允許快速更換、拆裝，易于處理，盡可能少的使用工具。(7)工作能力需達(dá)到工藝要求。
(8)洗瓶機(jī)、隧道烘箱、灌裝機(jī)連接，各個(gè)機(jī)器運(yùn)行速度需同步，達(dá)到聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的目的。(9)隧道烘箱必須能在工藝要求之內(nèi)由常溫升到設(shè)定溫度。
(10)對(duì)于隧道烘箱傳送帶空載溫度一致性測(cè)量：傳送帶上方橫向溫度波動(dòng)應(yīng)達(dá)到要求（空再要求正負(fù)20℃）。
(11)在隧道供箱出口處玻璃瓶溫度需降至工藝所要求的溫度（建議不能高于40℃）。(12)隧道烘箱至少能記錄以下工藝參數(shù)·預(yù)熱段的溫度·高溫滅菌段的溫度·冷卻段的溫度
(13)至少需提供以下傳感器與安全機(jī)械裝置
·洗瓶機(jī)與隧道烘箱、灌裝機(jī)之間的傳感器，監(jiān)控玻璃瓶超載情況

·設(shè)備需有緊急按鈕，能保證在安全位置立刻停止運(yùn)轉(zhuǎn)·當(dāng)實(shí)際滅菌溫度低于設(shè)定值時(shí)，傳送帶應(yīng)自動(dòng)停止(14)工作段必須能夠維持·相對(duì)于外界環(huán)境正壓
·氣流從加熱區(qū)流向進(jìn)瓶（洗瓶）區(qū)和冷卻區(qū)B.隧道烘箱的材質(zhì)要求
所有與玻璃瓶接觸的材料需考慮在整個(gè)工藝環(huán)境[壓力、溫度與超聲波（如有）]不具有化學(xué)惰性與非剝落性。
與瓶接觸的部件應(yīng)為不銹鋼制造。隧道烘箱內(nèi)各進(jìn)風(fēng)管、擋風(fēng)板、回風(fēng)管、靜壓箱、電加熱管、冷凝器等應(yīng)為不銹鋼或防腐蝕性相當(dāng)?shù)牟牧现圃臁?BR>所有與產(chǎn)品接觸的材料需提供材質(zhì)認(rèn)證。C.隧道烘箱的確認(rèn)和驗(yàn)證隧道烘箱的確認(rèn)和驗(yàn)證應(yīng)包括：
·高效過(guò)濾器檢漏確認(rèn)（現(xiàn)在多為PAO檢漏,要求達(dá)到A級(jí)層流檢漏標(biāo)準(zhǔn)）
·過(guò)濾器出口風(fēng)速確認(rèn)（A級(jí)層流要求是0.36-0.54m/s但是隧道烘箱比較特殊一版生產(chǎn)廠家建議為0.6-0.8m/s）
·隧道烘箱腔室內(nèi)的潔凈度確認(rèn)，塵埃粒子測(cè)定（達(dá)到A級(jí)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)）
·各區(qū)域的壓差確認(rèn)（GMP指南建議滅菌區(qū)域壓力大于預(yù)熱段和冷卻段，但實(shí)際使用中冷卻段應(yīng)略大于預(yù)熱段）
·滅菌程序的設(shè)定，即對(duì)網(wǎng)帶傳送速度和髙溫區(qū)溫度設(shè)定的確認(rèn)（網(wǎng)帶速度與滅菌溫度的匹配能使隧道烘箱在最小能耗的情況下達(dá)到滅菌去熱源的要）
·生產(chǎn)能力的確認(rèn)
·空載熱（溫度）分布的驗(yàn)證（為了確認(rèn)冷點(diǎn)以及橫向溫差，級(jí)隧道烘箱滅菌區(qū)域環(huán)境溫度）
·裝載熱穿透、滿載溫度分布的驗(yàn)證（為了確認(rèn)滅菌、去熱源效果根據(jù)《中國(guó)藥典》要求250℃、45min換算結(jié)果為Fh值大于等于1365。建議滅菌溫度不易要求過(guò)高時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般設(shè)定滅菌溫度設(shè)定在300-350℃即可，但容器溫度即實(shí)際滅菌溫度會(huì)滯后很長(zhǎng)時(shí)間，但能保證滅菌去熱源效果，即Fh值大于等于1365，內(nèi)毒素挑戰(zhàn)實(shí)驗(yàn)通過(guò)。）

·細(xì)菌內(nèi)毒素挑戰(zhàn)試驗(yàn)（與裝載熱穿透一起做，確保去除熱源效果，最少下降三個(gè)對(duì)數(shù)單位）
·微生物挑戰(zhàn)試驗(yàn)（與裝載熱穿透一起做，確保滅菌效果若是做了內(nèi)毒素挑戰(zhàn)實(shí)驗(yàn)此實(shí)驗(yàn)可以不做）
·烘干滅菌后可見(jiàn)異物的檢査·烘干滅菌后細(xì)菌內(nèi)毒素的檢測(cè)·烘干滅菌后無(wú)菌的檢測(cè)。

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